齿轮泵容积效率失效原因

齿轮泵容积效率失效原因:整理列出了齿轮泵失效的各种失效模式有断轴齿轮泵容积效率达不到额定压力不够油封被冲出泵咬死噪声大齿轮泵异常发热振动齿轮泵压力摆动大齿轮泵炸裂漏油 通过发放FMEA调查表,客观得到所被调查各组成员对各种失效模式的严重度、频度与难检度等指标值,并得出各种失效模式的风险顺序数RPN,根据风险顺序数的排序,确定齿轮油泵主要失效模式为泵体炸裂断轴漏油容积效率达不到 对主要失效模式进行失效原因分析,并针对原因采取预防措施 1、对泵体和主动轴、从动轴进行强度校核,得出强度足够,不会发生泵体炸裂、断轴的失效模式 2、通过选用合适的密封件材料,合适的密封件形状,保证密封件入库质量,另外从设计尺寸,设计要求上来预防漏油 3、从齿轮端面间隙的泄漏、径向间隙泄漏、齿面接触处的泄漏、液压压缩时的弹性损失四种原因来分析容积效率达不到的失效模式,并针对各种情况,从原理、设计、制造精度和制造工艺来消除此失效模式 通过FMEA在CB1A-F4上的运用,CB1A-F4齿轮泵成功的试制了样品,和进行了小批量试制并通过再次发放FMEA调查表的形式,对采取措施后试制的CB1A-F4进行了FMEA效果分析再次得出的各种失效模式的风险顺序数总之, FMEA在液压齿轮泵产品开发中的研究及应用中取得了很好的效果